在制造加工領域，企業競爭日益激烈，如何平衡提升加工效率與控制生產成本，成為關乎核心競爭力與可持續發展的關鍵。企業既要滿足多樣化訂單對精度和產能的要求，又需管控刀具損耗、人工成本等支出，稍有不慎就可能壓縮利潤或延遲交付。接下來，以加工企業的實際生產場景為例，看其如何在復雜工況中突破困局。

復雜工況：多重挑戰并存

客戶是國內**的直線導軌制造公司，需要在15#、25#、30#、35#、45#、55# 等多種型號直線導軌上大量鉆孔，本案例工件材料為S55C，厚度24.3mm，硬度處于 HB220-300 區間，鉆孔公差要求為 Φ7.0+0.15。這種材料雖具備良好的綜合性能，但在鉆孔加工時，對刀具的耐磨性、韌性要求高。

刀具加工對比情況：

客戶原刀具使用的是日本N品牌含鈷麻花鉆，由于壽命較短，要反復修磨，設備稼動率低。且修磨鉆頭壽命受人為因素影響，壽命很不穩定，既耽誤生產進度，又增加了人工成本。為提高生產效率，同時減少人工成本，客戶急需找到一款性能良好的鉆頭。為此，我們推薦了一款創恒非標整硬鉆頭，下面一起來看看使用效果如何。

硬核數據：用事實呈現

現場測試數據驗證，創恒非標整硬鉆重塑加工體驗！日本 N 品牌含鈷麻花鉆在理想工況下，每加工 9-10 米需進行人工修磨，且修磨質量受人為因素影響難以穩定把控，頻繁停機換刀與修磨操作拖累生產節奏。而創恒非標整硬鉆展現出其耐用優勢：Φ7.0 型號連續加工至 72 米、Φ10.3 型號加工至 94 米全程無修磨。實測數據顯示，創恒非標整硬鉆兩款產品加工效率同步提升 25%，單日產量從 63 根躍升至 86 根，不僅省去人工修磨成本，更通過 “零修磨、少停機”的連續作業模式，**提升生產連貫性與效率，為加工場景帶來降本增效的實質性突破。

從加工難題困惑到產量上升，創恒非標整硬鉆用實際表現為客戶交出了一份**答卷！如果您也在為鉆孔加工效率低、成本高而發愁，不妨試試創恒刀具。點擊關注公眾號或撥打咨詢熱線，獲取專屬刀具解決方案，開啟降本增效新征程！