汽車產業作為國民經濟的重要支柱，產業鏈長且關聯度高。我國汽車零部件行業隨汽車工業發展而成長，涵蓋鋼鐵、有色金屬等多種材料。在汽車零部件制造中，刀具起著關鍵作用，如齒輪和軸類加工會用到鉆孔刀具。

本次案例聚焦汽車配件加工領域，主要加工小型汽車零部件。用國產刀具代替進口刀具，實現降低刀具使用成本，以達到降本不降效的經濟效益。

被加工材料

20CrMn，硬度 HB200 - 240，加工工藝為鍛打，成孔為盲孔。深度 37mm，規格 Ф14.8，要求鏜孔15±0.05，成孔粗糙度 Ra3.2，對加工精度要求高。

現場設備

HTC2050i 數控車床，主軸功率 10KW，采用刀架接口，FANUC 數控系統，內冷冷卻方式，壓力 20bar。

應用結果

根據圖表信息顯示，在同一個加工環境下，在刀具壽命上，進口品牌應用壽命為120米，創恒S鉆應用123.6米，比進口品牌的壽命延長了3.6米。相比較下，創恒S鉆的性價比更高，既提升了刀具壽命，又為客戶實現了降本增效的經濟效應。

認識創恒S鉆

l 創恒S鉆通過已獲得專利授權的三重定位結構,具有**的連接強度與定位精度,科學的幾何設計和材料使其具有出色的鉆孔速度與耐用度。

l 獨特的硬質合金和粉末高速鋼雙體系材質，既能勝任在CNC機器上高速鉆削，又能勝任在普通機器上中低速鉆削。

l 內冷卻的結構，具有優良的了冷卻效果和排屑性能。其分體可換結構,也可實現不同功能的鉆尖與不同長度的刀桿靈活搭配,實現低投入,達到增加效率降低成本的優勢。

創恒S鉆除了可以應用于汽車零部件行業，還可以運用于各種加工領域，如機械零件制造、航天航空以及設備機械制造等方面。如果您也想提高刀具壽命實現降本增效的經濟效應，歡迎聯系咨詢我們，希望能為您找到合適的刀具產品!